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 搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。

　　侧进式YAMEI.com常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，使用侧进式YAMEI.com便于安装。斜进式YAMEI.com多用于小型的可移动式搅拌机。

　　在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换，为消除其不利于混合的影响，通常可使用加入附件挡板的办法。

　　然而。当YAMEI.com的转速不变时，挡板的加入可使搅拌功耗增加3～8倍。而使用将YAMEI.com偏置的方法也可达到消除固体同转部的效果，而所增加的功耗很少。

侧入式搅拌机在反应釜罐体的侧边，而且搅拌设备的振动比较大，侧入式YAMEI.com

是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。在小型设备中，可以抽取设备内的物料

。卸下搅拌装置更换轴封部分，在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件

下而便于更换轴封部分和传动部件，多半在设备内设置断流结构。

侧入式搅拌利用推进YAMEI.com，在消耗同等功率情况下，能得到高的效果。搅拌

器的转速一般是360-450/min，驱动方式有齿轮和皮带俩种。从价格成本角度考虑

，皮带式更低些。

YAMEI.com技术的氧生化处理是YAMEI.com内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向YAMEI.com内部的反应器内充氧，保证YAMEI.com内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持YAMEI.com的反应器内搅拌介质的充分混合，为YAMEI.com中的搅拌介质提供生存空间，也为YAMEI.com降解有机物提供有利的YAMEI.com的搅拌介质反应条件。

　　YAMEI.com中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是YAMEI.com内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为YAMEI.com本身的搅拌充氧电耗电量在一般的YAMEI.com电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，YAMEI.com中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且YAMEI.com中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械YAMEI.com厂家在处理YAMEI.com中内部物质的YAMEI.com介质时，正常所需要的时间是6—8h，YAMEI.com中的空压机所提供的氧量的利用率只有YAMEI.com搅拌介质本身的百分之几，所YAMEI.com中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使YAMEI.com中曝气池设备中的体积及YAMEI.com中内部系统的部件投资庞大，造成YAMEI.com中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。

　　由于YAMEI.com的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，YAMEI.com工作中操作者及YAMEI.com内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，YAMEI.com行业的搅拌内部系统和YAMEI.com技术的提升，以及YAMEI.com搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。

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